Weld Telecom
Прайс-лист на Weld Telecom
Эффективный контроль производства
WeldTelecom – это программный продукт, разработанный компанией «ЭЛЛОЙ».
Weld-Telecom интегрируется:
- В новое поколение инверторных сварочных аппаратов линейки Black Line.
- В некоторые аппараты серии Yellow Line: cварочные полуавтоматы MC-351 M1, МС-501 М1, МС-500 МР; сварочный трактор с иcточником питания МС-1251 А.
Базовая версия системы поддерживает до 50 рабочих мест и до 50 сварочных аппаратов. Система использует любые стандартные сетевые решения предприятия: Internet, Ethernet, Wi-Fi, RS 485.
Назначение системы
Система WeldTelecom предназначена для автоматизации процессов сварочного производства, повышения эффективности контроля за производственной деятельностью, а так же для решения задач по повышению качества сварочных процессов на предприятиях за счет:
- Планирования производственных процессов и распределения ресурсов.
- Возможности дистанционной установки оптимальных настроек сварочного процесса.
- Дистанционного контроля режимов сварочных аппаратов в реальном времени.
- Накопления статистики работы сварочных аппаратов в базе данных с последующим их анализом.
- Контроля производительности и качества труда сварщиков.
- Контроля расхода сварочных материалов и иных ресурсов.
- Электронного документирования сварочного процесса и печати отчетных документов.
Структура системы и принцип работы Weld Telecom
В состав системы Weld Telecom входят:
- Блок контроля, встраиваемый в сварочные аппараты.
- Сервер с базой данных для хранения статистики работы сварочных аппаратов.
- Рабочие компьютеры пользователей с установленной программой для мониторинга и управления работой.
Серверная программа системы совместно с сервером базы данных предприятия работают круглосуточно и принимают все данные о работе сварочных аппаратов. Кроме того, серверная программа формирует и рассылает управляющие команды для сварочных аппаратов в соответствии с планом работ сварочного оборудования и персонала, хранящимся в базе данных.
Сеть Wi-Fi роутеров работает круглосуточно и обеспечивает беспроводной канал связи со сварочными аппаратами. Радиус действия одного Wi-Fi роутера от 50 до 150 метров, в зависимости от типа роутера.
Сварочные аппараты один раз в секунду передают данные о своем режиме работы на сервер системы.
Система позволяет дистанционно управлять всеми основными режимами работы сварочного оборудования и контролировать ход сварочного процесса с помощью клиентской программы. Возможности оператора зависят от его категории: наблюдатель, менеджер или администратор. Система имеет русскоязычный интерфейс.
Вы можете задавать и контролировать параметры сварочных процессов:
- Вы можете полностью положиться на опыт сварщика и позволить регулировать режим сварки без ограничений.
- Вы можете задать допуски регулировки параметров. Сварщик может подстраивать режимы сварки в разрешенных Вами пределах.
- Вы можете задать нулевые допуски, запретив сварщику вмешиваться в технологический процесс.
Формирование отчётов
Возможности программного комплекса системы WeldTelecom позволяют получить полное представление о работе любого сварочного поста в режиме реального времени.
Система WeldTelecom позволяет формировать следующие отчетные данные:
- Заданные параметры сварочного процесса.
- Время горения дуги и перерывы в работе.
- Состояние питающей сети.
- Расход электроэнергии.
- Расход сварочных материалов.
- Наличие неисправностей оборудования.
Набор этих данных позволяет формировать статистические протоколы с возможностью выборки необходимых данных:
- По заданному участку сварки.
- По сварочному посту.
- По сварщику.
- По изделию.
Экономическая эффективность
Возможности системы WeldTelecom позволяют:
- Оптимизировать оплату труда сварщиков за счет реальной оценки времени выполнения операций при условии соблюдения технологии сварки, уходя от методик расчетов стоимости операций «с метра» или «с тонны».
- Уменьшить количество брака выпускаемой продукции и объем затрат на его устранение за счет постоянного контроля режимов и процесса сварки.
- Повысить производительность работы сварочных постов за счет контроля реального времени работы и простоев.
- Уменьшить себестоимость единицы продукции за счет учета расхода сварочных материалов и предотвращения их нецелевого использования.
- Уменьшить время на разработку технологических процессов сварки и повысить качество сварки используя уже существующие наработки.
|